手指固定夹板是一种常见的护具，其代工生产流程通常包括材料准备、加工成型、质量检测和包装出货等环节。以下是具体的代工流程说明：  

一、材料选择与准备  

1. 原材料采购：根据客户需求选择适合的材料，常见的有医用塑料（如PP、PE）、铝合金或复合材料

2. 材料预处理：部分塑料需进行干燥处理，避免加工时产生气泡或变形；金属材料则需裁剪至合适尺寸。  

二、模具制作与成型  

1. 模具设计与开发：根据夹板的设计图纸制作注塑模具或冲压模具，确保尺寸精准。  

2. 成型加工。注塑成型：将塑料颗粒加热熔融后注入模具，冷却后脱模成型。    

3. 修整与抛光：去除毛刺、锐边，确保表面光滑，避免划伤皮肤。  

三、辅助部件加工  

1. 固定带制作：裁剪尼龙搭扣或弹性织带，并缝制或粘合到夹板主体上。  

2. 配件装配：部分夹板需安装调节扣或缓冲垫，按设计要求手工或机器组装。  

四、质量检测  

1. 尺寸检查：使用卡尺或投影仪测量关键尺寸，确保符合公差要求。  

2. 功能测试：模拟实际使用，检查固定带的松紧度和夹板的贴合性。  

3. 安全性检验：确保材料无锐边、无毒性，并通过生物相容性测试（如客户要求）。  

 五、清洁与包装  

1. 清洁消毒：用酒精或紫外线对成品进行表面清洁，部分客户可能要求无菌包装。  

2. 包装入库：按订单要求进行单件包装或批量装箱，贴标签并注明批次号。  

手指固定夹板的代工流程注重标准化与安全性，每个环节均需严格把控，代工厂通常根据客户需求调整细节，如材料、尺寸或包装方式，但核心流程保持一致。（文中部分内容自网络，仅供参考。侵权必删，图片来自秝客品牌）

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